ההבדל בין קרביד סיליקון שחור לסיליקון קרביד ירוק

סיליקון קרביד הוא חומר מתכתי לא אורגני חשוב - עם תכונות פיזיקליות וכימיות מצוינות. הוא מחולק לקרביד סיליקון שחור וסיליקון ירוק קרביד.

 

ההבדלים העיקריים בין סיליקון שחור קרביד לסיליקון ירוק קרביד הם:

 

צבע ותכונות פיזיקליות. קרביד סיליקון שחור הוא בדרך כלל שחור ובעל קשיות גבוהה וכוח מכני, עם קשיות MOHS של בערך 9 עד 9.5. קרביד סיליקון ירוק הוא ירוק או ירוק בהיר ובעל קשיות גבוהה וכוח מכני, עם קשיות MOHS בין קורונדום ליהלום.

 

תכונות כימיות. לסיליקון ירוק קרביד יש יציבות כימית טובה יותר ועמידות בפני קורוזיה, ויכולה לעמוד בהתקפות כימיות יותר.

 

יישומים. בגלל הקשיחות והקשיות הגבוהה שלו,קרביד סיליקון שחורמשמש בדרך כלל לעיבוד חומרי עיבוד עם חוזק מתיחה נמוך יותר, כמו זכוכית, קרמיקה, אבן, חסימות, ברזל יצוק, ללא - מתכות ברזליות. בשל הקשיות הגבוהה והיציבות הכימית שלו, קרביד סיליקון ירוק מתאים לעיבוד שבבי קרביד מלט, סגסוגות טיטניום, זכוכית אופטית, ומשמש גם לכיבוד ספינות צילינדר ולטחיקת דיוק גבוהה {}} חיתוך פלדה מהירות. מחיר: סיליקון ירוק קרביד בדרך כלל יקר יותר מסיליקון שחור קרביד, בעיקר בגלל עלויות הייצור הגבוהות יותר, טוהר חומרי הגלם ודרישות איכות המוצר.

 

 

תהליך הייצור של קרביד סיליקון שחור כרוך בעיקר בשלבים הבאים:

 

גבוה - התכת טמפרטורה: חול קוורץ, קולה נפט (או קולה פחם), נסורת וחומרי גלם אחרים מעורבבים ביחס ספציפי ומונחים בתנור התנגדות גבוה {}}} התכה טמפרטורה. המוצר המתקבל הוא בלוקים של קרביד סיליקון.

 

ריסוק: בגלל הקשיות הגבוהה שלו, בין זה של קורונדום לבן ליהלום, לבין הבלוקים הגדולים שלו, מגרסות קונבנציונאליות מקשות על הריסוק. לכן נדרש מגרסה לסת לריסוק גס.

 

ריסוק עדין: לאחר ריסוק גס, סיליקון קרביד נמחץ במגרסה חרוט כדי לייצר גדלים שונים.

 

הקרנה: קרביד הסיליקון הנמעך דק מוקרן כדי לייצר חול קרביד סיליקון בגודל חלקיקים משתנים.

 

סיליקון שחור קרביד יש מגוון רחב של יישומים, כולל קרמיקה פונקציונלית, חסימות, שוחקים וחומרי גלם מתכות.

 

תהליך הייצור של קרביד סיליקון ירוק שונה במקצת, עם שלבי המפתח הבאים:

 

ריסוק חומר גלם: טחנת פטיש משמשת לריסק קולה נפט לגודל החלקיקים הנדרש.

 

ערבוב רכיבים: קולה נפט, גבוה - סיליקה איכותית וחומרי גלם אחרים נשקלים ומעורבים בהתאם לנוסחה שצוינה לערבב באופן אחיד.

 

גבוה - התכת טמפרטורה: קולה נפט וגבוה - סיליקה איכותית משמשים כחומרי הגלם העיקריים, כאשר מלח נוסף כתוסף. התכת טמפרטורה גבוהה - מבוצעת בכבשן התנגדות לייצור קרביד סיליקון גבישי ירוק.

 

לאחר עיצוב משני על ידי טחינה של ריימונד, החול הכדורי והחלקיקים של אבקת מיקרו נובעת זוויות נמוכה והידרופיליות טובה, וכתוצאה מכך יעילות שחיקה גבוהה וחיי שירות ארוכים.

 

יישומים של סיליקון קרביד

 

ראשית, באלקטרוניקה חשמל, סיליקון קרביד, בשל רוחב הפס הגבוה שלו, מוליכות חשמלית גבוהה ומוליכות תרמית גבוהה, הוא חומר אידיאלי לייצור {}}} גבוה, גבוה - מתח, נמוך {{} טמפרטורה גבוהה, - {} {}} גבוה {}}}}}}} {,,,,,,,,,,,,},},}, {,,},},},},},},}, {,},},},},},},}, גבוה,, קרינה - מכשירי כוח ותדר רדיו עמידים.

 

מכשירים אלה נמצאים בשימוש נרחב בתחומים תעשייתיים מודרניים כמו רכבי אנרגיה חדשים, תקשורת 5G, ייצור כוח פוטו -וולטאי, מעבר רכבת, רשתות חכמות וחלל. היישום של סיליקון קרביד לא רק משפר את הביצועים של מכשירי אלקטרוניקה חשמל אלא גם מסייע בהנעת פיתוח מהיר בתחומים אלה.

 

שנית, בתחום המכשירים האופטואלקטרוניים, מבנה האנרגיה הרחב של סיליקון קרביד מעניק לו העברה גבוהה לאור גלוי ואולטרה סגול, מה שהופך אותו בשימוש נרחב ב {}}} לייזרי כוח, פוטו -פוטו -ווטוריטורים. מכשירים אופטו -אלקטרוניים של סיליקון קרביד ממלאים תפקיד חשוב בתקשורת אופטית, מכשירים אופטיים, ביו -רפואה ותחומים אחרים, ומספקים תמיכה חזקה לפיתוח מדע וטכנולוגיה מודרנית.

 

בנוסף, סיליקון קרביד נמצא בשימוש נרחב בחומרים קרמיים. בשל התנגדותה הגבוהה - טמפרטורה והתנגדות קורוזיה, ניתן להשתמש בקרמיקה של סיליקון קרביד לייצור - תנורי טמפרטורה, קורוזיה - צינורות עמידים, ללבוש {}}} שסתומים עמידים, ודובים. לקרמיקה של סיליקון קרביד יש גם מקדם נמוך של התרחבות תרמית ומוליכות תרמית גבוהה, מה שהופך אותם למתאימים לייצור מכשירי דיוק גבוה {}}, רכיבים אופטיים וציוד לעיבוד מוליכים למחצה.

 

בתחום השוחקים וכלי השחיקה, הקשיות הגבוהה של סיליקון קרביד ויציבות תרמית מעולה הופכים אותו לחומר אידיאלי לייצור כלי חיתוך, סכיני קרמיקה, מרגמות וחומרים אחרים. כלי טחינה ושחיקה העשויים מסיליקון קרביד מאופיינים ביעילות גבוהה, עמידות בלאי, ועמידות גבוהה (1}}}, והם נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד וטחינה של מתכות, קרמיקה וחומרים קשים אחרים.

 

סיליקון קרביד משמש יותר ויותר בענפי הרכב והחלל. בשל חוזקו הגבוה, הקשיות הגבוהה והתנגדות הטמפרטורה {}} גבוהה {}}, הוא משמש בייצור רכיבי טמפרטורה גבוהים {}}} כמו חלקי מנוע, מגדשי טורבו ותאי בעירה לשיפור יעילות הבעירה ולהפחתת צריכת האנרגיה.

 

בשדות הכימיים והמתכתיים, עמידות הקורוזיה של סיליקון קרביד הופכת אותו לחומר אידיאלי לייצור ציוד כימי, כורים, מיכלי אחסון וצינורות. יתר על כן, סיליקון קרביד יכול לשמש כזרז ולספוג בתגובות כימיות לשיפור יעילות התגובה.